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電纜線的制作工藝流程詳細解釋

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電纜線的制作工藝流程詳細解釋

發布日期:2019-01-31 作者:電纜廠檢電纜線的制作工藝流程詳細解釋 點擊:

電纜線的制作工藝流程詳細解釋

電線電纜是以長度為基本計量單位,所有電線電纜從導體加工開始,在導體的外圍一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、保護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜,疊加的層數就越多。

電纜生產工藝流程

1銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材料,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸工具的???,使其斷面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首要道序,拉絲的主要工藝參數是配套技術。

2則

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的性能,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導線的要求。退火工序的關鍵是杜絕對絲的氧化。

3導體的制備

為了提高電線電纜的柔軟度,為了便于安裝,導線采用多根單絲接頭而成。從導線的接頭形式上,可分為規則接頭和非規則接頭。非規則接頭又分為束接頭、同心接頭、特殊接頭等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾倍尺寸,在結合導線體的同時采用了緊壓形式,使一般的圓形變化為半圓、波形、波形和緊壓的圓形。這種導體主要應用于電力電纜上。

4則

塑料電線電纜主要采用擠包實芯型絕緣層,塑料絕緣擠出來的主要技術要求:

4.1.偏差:擠出的絕緣厚度的偏差值是實體現擠出工藝水平的重要標志,大量的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

4.3.一致密度:擠出絕緣層的橫截面要一致致密,不應有肉眼可見的針孔,杜絕對有氣泡的存在。

5則

對于多芯的電纜,為了保證形狀、減小電纜的外形,一般都需要將其結合成圓形。絞合的機械與導體制作相結合,由于絞合節直徑較大,大多采用無退扭方式。

成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線翻身而導致電纜的扭絞;二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨著另外兩個工序的完成:一個是填塞,保證成纜后電纜的圓滑和穩定;一個是綁_,保證電纜不松動。

6通

為了保護絕緣線不被撬裝所損傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內保護層分:擠包內保護層(隔離套)和包內保護層(墊層)。包墊層代替撬帶與成纜工序同步進行。

7秘訣

電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場地合(如水中、垂直立桿或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲繩纏繞裝置的結構型式。

8則

外保護套是保護電線電纜的絕緣層,防止環境因素侵蝕的結構部分。外保護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防浸水、防止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求,利用擠塑機直接擠包塑料保護套。


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